圆振动筛和直线筛7大区别，来看看你的设备选对了没！（附7种振动筛介绍）

筛分机械根据它们的结构和运动特点，分为圆振动筛、直线振动筛、共振筛、固定筛、滚轴筛、等厚筛、圆筒筛等，不同的筛子在处理物料时都有着各自的优势和适用范围。矿山生产种比较常用的是圆振动筛和直线振动筛，志伟筛分机械厂家介绍直线筛和圆振筛的7点区别。

圆振动筛和直线筛介绍

no.1圆振动筛

圆振动筛是利用振动器中的偏心块旋转产生的离心力，使筛箱、振动器等部分作强制的连续的圆或近似圆的运动。物料随筛箱在倾斜的筛面上作连续抛掷运动；抛起时分层；落下时颗粒透筛。

圆振动筛具有结构可靠、筛分效率高、激振力强、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，被广泛用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业。

no.2直线振动筛

直线振动筛在矿山工业中广泛应用，是利用振动电机激振作力，使物料在筛网上被抛起并向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。

直线振动筛结构紧凑，振动参数合理，运动平稳，耗能低、产量高，有较高的筛分和脱水效率，全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。

圆振筛和直线筛的7个主要区别

区别1、运动轨迹不同

直线筛上的物料向前做直线运动，圆振动筛上的物料做圆形运动。

区别2、激振器不同

直线振动筛激振器由两根轴组成，利用振动电机激振的原理工作，所以也称双轴振动筛。

圆振动筛由于激振器是一根轴，利用惯性电机工作，所以又叫单轴振动筛。

区别3、堵孔现象不同

直线振动筛的物料在筛面上平滑运动，如给料不均匀或物料的湿度粘性较大，很容易出现堵孔。

圆振动筛的物料在筛面上呈抛物圆形轨迹运动，使物料尽可能的分散从而提高了物料弹跳力，且卡在筛孔中的物料也可以跳出，减少了堵孔现象。

区别4、安装倾角不同

一般而言，直线振动筛在生产中的筛面倾角较小，筛子的高度减小，便于工艺布置。

圆形振动筛通常有15-20度的安装倾角，从而改变物料沿筛面的运动速度，提高筛分效率。

区别5、材质不同

直线振动筛制作选材以轻型板材或不锈钢板材为主。

圆振筛的选材较厚，箱体采用锰钢制作，可以抵抗筛分过程中物料的冲击力。

区别6、外形结构不同

直线振动筛可采取全封闭结构，无粉尘溢散，更利于保护环境。

圆形振动筛的激振器布置在筛箱重心的上方，有利于物料迅速散开，单位时间内的处理能力高于直线振动筛。

区别7、适用领域不同

直线筛主要筛分细颗料、比重轻、硬度不高的物料，以干式粉状、细颗粒状或微粉物料为主，以细筛分和脱水为主，通常在食品、化工、建材、医药行业用途较广。在制沙洗沙，制盐、制糖等应用广泛。

圆振动筛主要筛分比重大、颗粒大、硬度高的物料，在矿山、煤炭、采石厂等矿山行业用途较广。此外，一些难筛物料也可以采用圆振筛。

其他振动筛介绍

no.3共振筛

共振筛是一种筛面的振动频率与筛面（包含装载的物料）的固有振动频率一致的振动筛，能有效利用设备的固有频率，在接近共振动状态下工作，因此消耗的动力极少。但共振筛的结构比较复杂，调整麻烦，故障率高，在结构强度方面问题很多。

共振筛的结构简图

no.4固定筛

固定筛的工作部分是固定不动的，物料的筛分靠物料在自重的作用下沿工作面滑动。固定格筛在选矿厂应用较多，主要用于粗碎或中碎之前的预筛分。固定筛结构简单，制造方便，可以不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上，节约成本。但其生产率低、筛分效率低。

no.5滚轴筛

滚轴筛的工作面由横向排列的一根根滚动轴构成，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。

滚轴筛的筛轴按不同的工作角度布置，当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。滚轴筛很少运用在选矿厂。

no.6等厚筛

等厚筛分机因形状像香蕉，故也称为香蕉筛。其原理是根据筛面上的物料群运动的理论开发的一种高效筛分技术。特点是不管入料中小于筛孔的颗粒所占的百分比如何，在筛分过程中筛面上的物料层的厚度保持不变或递增：而普通筛分法在筛分过程中，筛面上物料层的厚度都是递减。因此，等厚筛分法可成倍地提高筛机的处理能力。

no.7圆筒筛

圆筒筛的工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。

选择筛分机时应充分考虑筛分物料的特性（筛下物料粒级的含量，难筛颗粒粒级含量，物料中水分和粘土的含量，物料形状等）、筛分机的结构（筛网面积，筛网层数，筛孔尺寸和形状等）、生产工艺要求（处理能力，筛分效率等）等因素，确保选择适合自己工况的设备。